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来源：    发布日期：2014-06-25

隧道炉操作规程及保养

隧道炉的操作规则及保养

1、打开冷却水循环系统，并调整到规定压力值； 
2、开炉200度起升温到400度再至550度各保温2小时后；升温至700度，同时打开氮气阀进行氮气洗炉，打开炉口排风系统20分钟后关上氮气阀，同时打开氨分解气节阀准备点；（操作人员必须在炉口侧面点火） 
3、仔细检查氨分解气流量是否在规定值，能否满足炉焊要求，循环水量能否达到冷却及回水
是否超温； 
4、温度降至800度保温1小时，关闭氨分解进气阀，立即打开氮气进气阀门，通入氮气， 5、温度降到600度保温2小时，确认炉口火焰熄灭，关闭氮气进气阀门； 6、继续降温同时关闭加热炉及两炉口排风系统至室温时关闭冷却水阀门； 7、如2个月以上没有使用过的炉把温度设定到400度一600度时需先进行6一10小时的烘炉，
以除去炉中湿气。
 

1、打开冷却水循环系统，并调整到规定压力值； 
2、开炉200度起升温到400度再至550度各保温2小时后；升温至700度，同时打开氮气阀进行氮气洗炉，打开炉口排风系统20分钟后关上氮气阀，同时打开氨分解气节阀准备点；（操作人员必须在炉口侧面点火） 
3、仔细检查氨分解气流量是否在规定值，能否满足炉焊要求，循环水量能否达到冷却及回水
是否超温； 
4、温度降至800度保温1小时，关闭氨分解进气阀，立即打开氮气进气阀门，通入氮气， 5、温度降到600度保温2小时，确认炉口火焰熄灭，关闭氮气进气阀门； 6、继续降温同时关闭加热炉及两炉口排风系统至室温时关闭冷却水阀门； 7、如2个月以上没有使用过的炉把温度设定到400度一600度时需先进行6一10小时的烘炉，
以除去炉中湿气。

1、打开冷却水循环系统，并调整到规定压力值； 

2、开炉200度起升温到400度再至550度各保温2小时后；升温至700度，同时打开氮气阀进行氮气洗炉，打开炉口排风系统20分钟后关上氮气阀，同时打开氨分解气节阀准备点；（操作人员必须在炉口侧面点火） 
3、仔细检查氨分解气流量是否在规定值，能否满足炉焊要求，循环水量能否达到冷却及回水
是否超温； 

4、温度降至800度保温1小时，关闭氨分解进气阀，立即打开氮气进气阀门，通入氮气， 5、温度降到600度保温2小时，确认炉口火焰熄灭，关闭氮气进气阀门； 6、继续降温同时关闭加热炉及两炉口排风系统至室温时关闭冷却水阀门； 7、如2个月以上没有使用过的炉把温度设定到400度一600度时需先进行6一10小时的烘炉，以除去炉中湿气。

注意事项

隧道炉操作规程及保养

一、日常点检： 
1. 电器及各仪表（压力表、流量计、温控仪、电压表等）正常； 2. 冷却水、氮气及氨分解气管路应畅通、无泄漏； 3. 氨分解炉运行正常； 
4. 氨气瓶浸在冷却水中，阀门连接处无漏气； 
5. 传送机构运行正常； 
6. 冷却水温正常（低于40℃）； 7. 保持工作台清洁。 
二、定期维护保养（一般半年一次）： 
1. 传动链条及轴承部份润滑剂添加； 2. 检查硅碳棒变形与老化情况； 3. 冷却系统及各装置完好； 4. 供气系统及各装置完好； 
5. 网带、炉道（炉体）无损坏或修补完好； 6. 电源线路无老化、破损等不良； 7. 热电偶正常。